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硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱(chēng)為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來(lái)說(shuō)明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類(lèi)固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)

常用的硬質(zhì)合金以WC為緊張因素，根據(jù)是否參加別的碳化物而分為以下3大類(lèi)：（ 1）鎢鈷類(lèi)（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG） 《只要加工生鐵》 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，緊張用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的 YG類(lèi)硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量雷同時(shí)，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強(qiáng)度和韌性稍差，實(shí)用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 （ 2）鎢鈦鈷類(lèi)（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT） 《緊張加工熟鐵》 由于 TiC的硬度和熔點(diǎn)均比 WC高，以是和 YG相比，其硬度、耐磨

合金銑刀卓越的性能源自?xún)?yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計(jì)既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險(xiǎn)。合金銑刀的應(yīng)用會(huì)隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見(jiàn)種類(lèi)可概括為以下幾種。1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等

合金銑刀能耐高溫，在800～10000 C左右仍能保持良好的切削性能。切削時(shí)可選用比高速鋼高4～8倍的切削速度�？箯潖�(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易刃磨得很鋒利。合金銑刀在銑床加工上是不可缺少的重要工具，因此，提高其使用性能將會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)具有積極的意義。今天，合金銑刀為您講解帶孔銑刀的裝卸與安裝。帶孔銑刀的裝卸：首先，根據(jù)銑刀孔徑選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿，銑刀桿長(zhǎng)度在滿(mǎn)足安裝銑刀后不影響銑削正常進(jìn)行的前提下盡量選擇短一些的，以增強(qiáng)銑刀桿的剛度。其次，松開(kāi)銑床橫梁的緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁的伸出長(zhǎng)度，使其與銑刀桿長(zhǎng)度

合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機(jī)上常用的一種工具，它的安裝方法是根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤(pán)心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。合金鉆頭刃磨是提高質(zhì)量的一個(gè)重要手段，我們要掌握必要的小技巧。鉆頭軸線(xiàn)要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線(xiàn)與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好