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焊接車刀——車刀焊接的注意事項 在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。 硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。 硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤濕性能。 硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型。 1) 加暖對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)暖性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加暖會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂 因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃選用的焊料其熔點應(yīng)低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)暖進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致局部過暖會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂所以要求預(yù)暖時先對刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加暖應(yīng)前后左右來回移動火焰入行加暖，這樣可避免暖量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。 2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂在滿意使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積 。 3)冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后入行意氣消沉卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通因此要求焊料有良好的脫水性焊不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻 。 4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。 5) 刀片二次加暖對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加暖，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴重?zé)龘p，WC晶粒長大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋 。 |
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